1、按照圖紙要求，筏板厚度大于800mm長度大于6000mm的混凝土為大體積混凝土，一般要求*小斷面尺寸大于2米以上混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件視為大體積混凝土。按照此定義，主樓筏板和柱墩混凝土為大體積混凝土，須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。
施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。
2、測溫的方法：
采用采用溫度計測溫。具體操作如下：
（1）、 混凝土澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。
（2）、自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般七天后可停止測溫，或溫度梯度＜20度時，可停止測溫。
（3）、每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值 。
3、測溫導(dǎo)管的具體埋設(shè)：
1）、測溫導(dǎo)管的制作
測溫導(dǎo)管采用薄壁鋼管管制作而成，內(nèi)徑16㎜，上口用膠帶封口，下口壓扁并用膠帶封堵，導(dǎo)管內(nèi)盡可能不要進水。長度按照埋設(shè)位深度、位置而定。在同一測溫點，按照測溫深度上中下分別將三根測溫導(dǎo)管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、測溫點的布置
測溫點的布置原則應(yīng)在有代表性的整個基礎(chǔ)底板*深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點的具體布置為：主樓每個柱墩設(shè)置一個測溫點，主樓筏板按照距筏板邊3米間距每6米設(shè)置一個測溫點。詳見測溫點布置圖，測溫點分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10㎝部位量取。
3、測溫的時間
砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；
齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。
大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點：
1、粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。
2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。
3、大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。
4、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。
但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。混凝土泌水量的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌水量大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。
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